DN1200公稱通徑的電動蝶閥為例，基本的分析條件如下：
公稱通徑： DN1200
公稱壓力： PN1.6MPa
介 質(zhì)： 水
溫 度：10～38℃
介質(zhì)流速：2.5m/s （管道內(nèi)平均介質(zhì)流速）
開閥時間：45s
關閥時間：45s
一般蝶閥需要通過分析得到的數(shù)據(jù)如下：
1) 不同開度下的管道及蝶板上壓力分布
2) 不同開度下的管道及蝶板上速度分布
3) 不同開度下的流量特性曲線（閥門開度—流量系數(shù)）
4) 不同開度下的水頭損失曲線（閥門開度—水頭損失）及流阻系數(shù)
5) 不同介質(zhì)（水和空氣）的額定流量系數(shù)及不同壓差下的流量系數(shù)
對于電動閥門來說，閥門從關閉狀態(tài)到打開狀態(tài)，開度是不斷就加大的，所以在了解不同開度的情況時，需要分析不同的開度狀態(tài)，為了比較清楚的了解不同開度的情況，把蝶閥的開度設為5°、10°、15°、20°、25°、30°、35°、40°、45°、50°……，每5度為一個工況，直到閥門完全打開，可以共分析十幾種工況，現(xiàn)以其中的一種工況（即開度為45°時，壓差流量等情況）為例，來了解下分析的過程。
蝶閥的三維模型要準備好，各個開度都做一個配置，在這里主要做45°示例。需要在蝶閥的兩段增加一定長度的管道，以便流體到閥門的時候是和真實情況比較接近的。
1、在SolidWorks中的插件中選擇 Flow Simulation；
2、根據(jù)向?qū)陆ㄒ粋€流體項目，設置流體基本參數(shù)，單位設為“SI”國際單位制；流體介質(zhì)設為水；由于閥體類分析皆屬于內(nèi)流，故設為內(nèi)流；本例不考慮熱傳導；閥體內(nèi)部和蝶板所有過流面設固定墻邊界條件。其他保持默認設置，設置完畢提交后軟件后即找流體計算區(qū)域如圖，如下圖軟件自動找到流體域。
3、設置邊界條件和目標，設置入口的速度和出口的環(huán)境壓力。
4、設置目標，主要有出口的速度平均值，進口的壓力平均值，碟板的扭矩，流體的密度平均值等。
5、網(wǎng)格大小默認，運行流體分析，得到分析結(jié)果，當開度為45°時，管道及碟板上的壓力分布云圖及流線圖如下：通過云圖得到進口平均壓力和出口平均壓力，將其帶入流量系數(shù)計算公式，然后就可以計算流量系數(shù)。
注：閥門的流量系數(shù)是衡量閥門通透能力的重要指標，流量系數(shù)的大小取決于閥門的結(jié)構(gòu)和尺寸及決定液流直線性的體腔結(jié)構(gòu)與形狀、等截面性等。閥門的流量系數(shù)越大說明流體流過閥門壓力損失越小。在一定程度上可以認為，閥門體腔內(nèi)的每個零件可以看作為一個產(chǎn)生阻力的元件系統(tǒng)(流體的轉(zhuǎn)彎、擴大、收縮、再轉(zhuǎn)彎等)，因此閥門的壓力損失，大致等于閥門的各個零件的壓力損失的總和。API6D-2008idt ISO14313:2007《石油天然氣工業(yè)—管線輸送系統(tǒng)—管線閥門》標準說明，流量系數(shù)Kv的定義是：水在5（40°F）--40°C(104°F)之間流經(jīng)閥門時產(chǎn)生1bar壓力損失的體積流量，用每小時立方米表示：
注：如果不做流體分析只做靜態(tài)結(jié)構(gòu)分析，那么碟板上的壓力就需要經(jīng)驗或者去測量，而且很多時候不是很精準，先做流體分析就可以相對準確些。
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